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热流道换料或换色不良的主要原因及解决方案

2020-11-11 11:43:37

换料或换色不良

  1.主要原因

  换料或换色的方法不当;流道设计或加工不合理导致内部存在较多的热流道滞留料。

2.解决对策

  (1)选择正确的换料方法。热流道系统换料、换色过程一般热流道由新料直接推出流道内的所有滞留料,再把流道壁面滞留料向前整体移动,因此,清洗比较容易进行。相反,若新料粘度较低,就容易进入滞留料中心,逐层分离滞留料,清洗起来就较为麻烦。倘若新旧两种料的粘度相近时,可通过加快新料注射速度来实现快速换料。若滞留料粘度对温度较为敏感,可适当提高料温来降低粘度,以加快换料过程。

热流道系统


  (2)改进流道的结构设计和加工方式。设计流道时,应尽量避免流道死点,各转角处应力求圆弧过渡。在许可范围内,流道尺寸尽量小一些,这样流道内滞留料少、新料流速较大,有利于快速清洗干净。加工流道时,不论流道多长,热流道必须从一端进行加工,如果从两端同时加工,易造成孔中心的不重合,由此必然会形成滞留料部位。一般外加热喷嘴由于加热装置不影响熔体流动,可以较容易地清洗流道,而内加热喷嘴易在流道外壁形成冷凝层,故不利于快速换料。


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