热流道系统浇口处残留物超卓或流涎滴料及表面外观差,主要原因:浇口结构选择不合理,温度操控不妥,打针后流道内熔体存在较大残留压力。
热流道系统呈现问题解决对策:
浇口结构的改善。一般,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口残料,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的产生。当呈现上述缺点时,可要点考虑改动浇口结构。热浇道常见的浇口办法有直浇口、点浇口和阀浇口。
干流道浇口,其特征是流道直径较粗大,故浇口处不易凝聚,能保证深腔制品的熔体顺畅打针;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,合适成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且浇口残痕较大,甚至留下柱形料柱,故浇口处料温不行太高,且需安稳操控;直浇口特征同一般注塑底子相同,但在塑件上的残痕相对较小;点浇口的特征是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是现在国内外热浇道模塑运用较多的一类浇口办法,塑件质量较高,表面仅留有极小的痕迹;阀浇口具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在运用中随着协作空位的增大又会呈现流涎现象,此时应及时更换阀针、阀针套。