什么是热流道？ 热流道有什么作用

什么是热流道？

热流道系统采用加热的方法，保证流动道和浇口处的塑料保持熔融状态，由于在流动道附近或中心设置有加热棒和加热圈，从注塑机炮筒出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流动道内的塑料保持熔融状态，停机后一般不必开启流道取出凝料，再开机时只需加热流道至所需温度即可。简单地说，热流道是注塑机炮管的延伸。

二、热流道系统结构

1、热流道系统一般包括开放式热流道和针阀式热流道两种类型。

2、开放的热流道一般由注射嘴、导流板、热嘴、温控箱及附件等部件组成。

3、针-阀式热流道一般由注射嘴、分流板、热嘴、温控箱、汽缸或油缸、阀针及附件等部件组成。

4、热流道的咀头形式分为大水口和尖咀

5、在一模多腔或多点进给、单点偏心进给时采用分流板。分流板的尺寸主要取决于型腔在模具上的分布情况、喷嘴的布置以及浇口的位置。

6、温控箱包括主机，电缆，连接器，连接公母插头等。一般的热流道附件有：加热器和热电偶，流道密封圈，插头和接线盒等。主控分流板及热嘴温度。

三、热通道技术的优点和缺点

优点

1、节省原材料，降低成本。(虽然冷料头是可以回收的，但由于各种人力因素、回收物料中的混合物比例等因素的影响，为了保持正常运转，必须储存一些冷料头，从而导致资金滞留。）

2、减少成型周期，提高机床工作效率；由于没有浇道系统冷却时间的限制，制品成型固化后即可及时顶出。很多热流道模具生产的薄壁件采用热流道模制，其成型周期在5秒钟以内。)

3、在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统中得到准确控制。塑胶可更均匀、一致地流入各模腔，得到质量一致的零件。

4、改进的自动化程度。（塑料经热流道模具成型后即为成品，不需要修剪浇口，冷浇道等回收加工工序。在国外，许多产品制造商都采用热流道和自动化相结合的方式来大大提高生产效率。）

但每种工艺都有其自身的缺点，热流道工艺也不例外

1、模具结构复杂，成本高，维修费用高。

2、启动需要一定的时间，过程才会稳定，造成开始废品比较多。

3、如发生熔体泄漏，加热元件失效，将严重影响产品质量和生产进度。

以上第三项缺陷，可通过采购优质加热元件、热流道板和喷嘴，并在使用过程中仔细维护来减少这些缺陷。