我们常见的热流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方法。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具。
热流道体系的优势
1.无水口料,不需求后加工,使整个成型进程彻底自动化,节约作业时刻,行进作业功率。一出十热流道系统
2.压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度持平,避免了资料在浇道内的表面冷凝现象,打针压力损耗小。
3.水口料重复运用会使塑料功用降解,而运用热流道体系没有水口料,可削减原资料的损耗,从而下降产品本钱。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的打针压力下,较短的成型时刻内,注塑出比一般的注塑体系更好的产品。关于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能闪现其优势,而且能用较小机型出产出较大产品。
4.热喷嘴选用规范化、系列化规划,配有各种可供挑选的喷嘴头,互换性好。一起规划加工的电加热圈,可抵达加热温度均匀,运用寿命长。热流道体系配备热流道板、温控器等,规划精巧,种类多样,运用便利,质量安稳牢靠。
热流道体系运用的不足之处
1.整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。
2.热辐射难以控制,热浇道常见的缺陷便是浇道的热量损耗,是一个需求处理的严峻课题。
3.存在热膨胀,热胀冷缩是我们规划时要考虑的问题。
4.模具制造本钱增加,热浇道体系规范配件价格较高,影响热浇道模具的广泛。
虽然国际上有许多热流道出产厂商和多种热流道产品系列,但一个典型的热流道体系均由如下几大部分组成:
1.热流道板
2.喷嘴(NOZZLE)
3.温度控制器
4.辅佐零件