简化热流道系统连接、避免装配失误

虽然热流道和打针模具是一个全体，然而它的效果和功能与模具自身相比是彻底不同的。关于系统组成的独立单元，其装置、衔接和运行都有特别的高精度的方位要求。

因为这些原因，热流道系统的装置就成为模具装置的一个瓶颈。因而，防止热流道系统装置过程中的过错以及简化系统衔接并节省装置时刻就成为一个很重要的课题。

惯例的热浇道设计

热浇道系统源于热流道系统。一般，喷嘴不一定总是装置在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需求固定板以保持系统的一体性。关于大多数塑料加工过程来说，因为模具的温度挨近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。假如系统被衔接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也或许产生活动死角。

当热流道需求修补时，热浇道有必要彻底从模具上拆除。因为喷嘴没有衔接到分流板上，电气和液压线路有必要彻底拆开，并在检修完毕后再进行衔接。

组合式热流道系统

在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及活动死角。通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的走漏现象。传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类走漏上特别有效。

组合式热流道系统位于模具的中心方位且与模具的联接很少，其制作材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最 低限度的衔接提供了高精度和稳定的温度曲线，因而能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。

组合式热流道系统可以直接预装置独立于模具的液压线路。液压设备直接驱动的阀门口也可以直接装置在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。另外，电器以及液压线路也可以依照客户的要求进行配置。因为系统在交给前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因而客户会得到预装置系统的说明，然后可以很容易地在模具内进行装置并马上投入生产。

当模具或系统需求惯例的维护时，组合式热流道系统可以同样选用简单的过程从模具上拆开下来，然后可以独立于模具进行修补和检测。

一般，组合式热流道系统降低了修补本钱。完整的热流道系统基于组合式的预配设计和装置，装置过程中加热器或热电偶的导线被去掉。

衔接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或许热流道系统的拆开都是很有利的。一起，归纳的热流道系统可以进行免拆开日常维护，然后节省了时间并减少了装置过错产生的几率。一出二针阀热流道系统